毕节专注液压设备维修公司

液压泵维修解决方案：（1）液压泵压力阀失灵。应检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小孔是否被污物堵塞，更换弹簧，清理阀体小孔内污，及时修理或更换压力阀。（2）液压泵出现电动机反转的情况。解决此类情况应及时更正电动机旋转方向，这种电动机反转是可以手动纠正的。（3）毕节液压设备维修管道不通畅，过滤器有污物。应清除污物，更换油液，保持油液清洁。（4）毕节液压设备维修泵中有杂质。可能在装配时有铁屑遗留，或者油液中吸入了杂质。解决此类情况应及时用铁过滤网过滤系统用油，可有效去除污物。

高压油泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，毕节液压设备维修则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，毕节液压设备维修轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。

留心配管部份走漏情况：液压设备配管良否，毕节液压设备维修于工作一段时刻后即可看出，检察是不是漏油，配管是不是松动。新机工作的三个月内应留心工作情况：在新机工作期间内，应把握工作情况查看，例如机件的保养，毕节液压设备维修螺丝是不是有松动，油温是不是有不正常升高，液压油是不是很快劣化，查看运用条件是不是符合规定等。

高压油泵的安装顺序：毕节液压设备维修在装高压油泵的过程中，为避免杂物落进机器内，机组的全部孔眼都应该盖好。把机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础中间，用成对的楔垫用来校正用。校对泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路的外圆上，可以有0.1毫米的偏差；两联轴器平面的间隙应该确保在2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，毕节液压设备维修允差0.3毫米。在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并且继续校对一遍轴的同心芳。在机组试运行2～3小时后，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。