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液压泵在维修清理过程中发生故障必须要停机进行排查,北京液压设备维修公司并挂上维修处理的标识牌,所有维修部件需戴上防护罩,在未拆除防护罩的情况下不能进行开机作业,在维修液压泵的过程中,北京液压设备维修公司必须按照维修程序严格执行,这样才能使液压泵在高 效率的情况下正常工作。
液压泵维修中如何分析故障?北京液压设备维修首先应根据液压泵的工作环境和工作条件判断液压泵是设备机械部分损坏还是电器控制部分损坏,同时排除是不是液压泵本身的故障,检查液压泵的运行元件是否符合运行要求。再观察故障发生的现象及特征判断发生故障的区域,逐步排查缩小故障的范围,分析区域内的部件情况,最后找出故障的具体 位置,进行准确的维修。在检查故障时,一般从比较容易发生故障的地方开始排查,这样可以大大减少拆装的部件,提高维修效率,减少维修的工作量。北京液压设备维修故障判断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一些检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
液压泵噪声主要原因有:1.液压泵的滤油器、进油管窒息或油液粘度过高,都可构成泵进油口处真空度过高,使气氛渗入渗出。2.北京液压设备维修液压泵、先导泵轴端油封损坏,或者进油管密封不良,构成气氛进入。3.油箱油位过低,导致液压泵进油管直接吸空。北京液压设备维修当液压泵工作中出现比较高噪声时,应首先对上述部位结束反省,发明成就及时处理。
留心配管部份走漏情况:液压设备配管良否,北京液压设备维修于工作一段时刻后即可看出,检察是不是漏油,配管是不是松动。新机工作的三个月内应留心工作情况:在新机工作期间内,应把握工作情况查看,例如机件的保养,北京液压设备维修螺丝是不是有松动,油温是不是有不正常升高,液压油是不是很快劣化,查看运用条件是不是符合规定等。
高压油泵最重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,北京液压设备维修则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,北京液压设备维修轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。