数控机床液压泵维修

液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作、完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用。

液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性环节，通过学习设计，要求达到以下目的:巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练。

设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；

独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭；在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考，以提高这些技能的水平。

1.液压传动概述

液压系统是以液体为介质，将原动机的机械能转换成液体的压力能，通过执行元件在将液体的压力能转换为所需要的机械能，来驱动负载作直线往复运动或回转运动。

1.1液压系统工作原理

液压工作原理以液压千斤顶为例，如图1所示。大缸体3和大活塞4组成了举升缸，杠杆手柄6、小缸体8、活塞7、单向阀5和9组成手动液压泵。活塞和缸体之间要保持良好的配合关系，以便能实现可靠的密封。当拾起手柄6，是小活塞7向上移动，小活塞下腔封闭容积增大形成局部真空时，单向阀9打开，油箱1中的油液在大气压力的作用下通过吸油管进入小活塞下腔，完成一次吸油过成。当用力压下手柄6时，活塞7下移，其下腔密封容积减小，油液受挤压使压力升高，单向阀9关闭，单向阀5打开，油液进入举升缸下腔，驱动大活塞4使重物G上升一段距离，完成一次排油过程。反复地拾、压手柄，是油液不断地压入举升缸，重物不断升高，达到起重目的。如将放油阀2旋转90°，活塞4可以在重力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。

液压传动系统以液体为工作介质来实现各种机械传动和控制。其压力和流量是液压系统两个重要参数，它们的特性是工作压力取决于负载，液压缸的运动速度取决于流量。

1.2.液压系统组成和特点

液压传动系统主要由：动力装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、传动介质五部分组成。液压传动与机械传动、电气传动相比具有输出力大，容易实现过载保护、自动控制和无极调速，且调速范围大，同时还具有定位精度高，传动平稳，使用寿命长等优点。它的缺点有：传动效率低，对温度变化敏感，实现定比传动困难，出现故障不易诊断，以及油液的泄漏易污染环境和产生火灾等。

2.专用铣床液压系统基本技术分析

设计一台专用铣床，其工作循环为：快进、工进、快退。已知洗头驱动电机的功率为6.8KW，铣刀直径为120mm，转速350r/min，如工作台质量为420kg，工作和夹具的质量为150kg，工作台的行程为400mm，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进快退速度为3.5m/min，工进速度为180mm/min，其往复运动的加速、减速时间为0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数06s=0.2，动摩擦系数06d=0.1，试设计该机床的液压系统。

2.1铣床的运动方式和性能要求

铣床工作台为卧式布置，工作台用平导轨，工作台的行程为400mm，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进快退速度为3.5m/min，工进速度为180mm/min，其往复运动的加速、减速时间为0.05s，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧，工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进→工进→快退→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。液压系统采用闭式传动和容积调速，同时要求结构简单、紧凑、工作稳定、安全可靠、效率高，使用维护方便。